在使用過程中螺旋輸送機可能會發生一些意想不到的問題，比如今天我們要討論的沖料問題。當螺旋輸送機利用螺旋葉片在傳輸物料時，因為某些原因會導致物料在短時間內沖到了出料口，淹沒喂料口，導致輸送機無法正常工作的故障問題。

那么有哪些原因會導致螺旋輸送機的沖料故障呢？

1、氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

2、倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒”。

3、螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

當發生沖料故障后我們可以采用下面的方法來處理

1、螺旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝擋料Im板，擋料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。

2、對于較長的螺旋輸送機.可采取逐漸增大的螺距.防止輸送機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

3、控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

4、縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。